板式換熱器管口的材質(zhì)如果不合要求，在殘余應(yīng)力、酸性自催化作用下導致縫隙，而沿晶的非金屬夾雜物導致應(yīng)力集中、組織晶粒粗大。為防止裂紋產(chǎn)生，對管口材料的改進是一定要進行的，來保證設(shè)備的正常使用情況。
　　1、材質(zhì)控制：
　　嚴格控制板式換熱器材質(zhì)質(zhì)量，通過添加穩(wěn)定化元素或降低碳含量。控制晶界吸附和抑制晶界沉淀：熱處理溫度、時間和溫度變化速度要達到要求，以減少含鉻碳化物的析出，控制晶粒度和細化晶粒，降低產(chǎn)生腐蝕的可能性。
　　2、結(jié)構(gòu)改進：
　　盡量避免形成閉塞空間。設(shè)計時對板式換熱器管板與管子問的縫隙可考慮進行密封處理。建議采用密封焊，焊后進行消除應(yīng)力處理。
　　3、工況介質(zhì)控制：
　　嚴格控制介質(zhì)中的雜質(zhì)，可通過工藝手段將其控制在引起應(yīng)力腐蝕的濃度之下。
　　板式換熱器管口若是出現(xiàn)了裂紋對于它的使用情況都是會有影響的，及時的對管口材料的進行改進來解決這種情況的發(fā)生，避免影響設(shè)備的正常使用情況。